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 當(dāng)使用臥式加工中心時，許多用戶可能沒有特別注意操作的要點，而一些詳細問題常常被忽略：

  1.確保工件的所有處理內(nèi)容都在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

  2.嘗試一次夾緊即可完成所有加工內(nèi)容。 當(dāng)需要更換夾緊點時，應(yīng)特別注意不要由于更換夾緊點而損壞定位精度，并在必要時在過程文件中進行說明。 為了使固定裝置的底表面與工作臺接觸，固定裝置的底表面的平面度必須在0.01-0.02mm之內(nèi)，并且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2um。

  3.夾具應(yīng)具有盡可能少的零件和較高的剛度。

  4.為了簡化定位，夾具的每個定位表面應(yīng)具有相對于加工原點的坐標(biāo)大小。

  5.對于帶有交互式工作臺的加工中心，夾具的設(shè)計必須防止由于工作臺的移動，提升，降低和旋轉(zhuǎn)而在夾具和機床之間造成空間干擾。

  6.固定裝置應(yīng)盡可能敞開，夾緊元件的空間位置應(yīng)盡可能小，并且安裝固定裝置不應(yīng)干擾工作步驟的刀具路徑。

  7.短時間拆卸后，可以將其更換為適合新工件的夾具。 由于加工中心的輔助時間已壓縮到很短的時間，因此支撐夾具的裝卸時間不會太多。

  8.為了確保零件安裝位置與編程和定向安裝中所選的工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系方向的一致性。

  臥式加工中心工作原理：

  一旦將工件夾緊在加工中心上，數(shù)字控制系統(tǒng)就可以控制機床，以根據(jù)不同的加工程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉(zhuǎn)速，進給速度和相對于刀具的運動路徑。 工件和其他輔助功能，依次完成工件的多面加工。 并具有多種換刀或換刀功能，大大提高了生產(chǎn)效率。

  由于過程集中和自動換刀，加工中心減少了工件夾緊，測量和機床調(diào)整的時間，因此機床的切削時間達到了機床啟動時間的80％左右（正常機床為 只有15-20％）； 同時; 它還減少了工件之間的周轉(zhuǎn)，處理和過程之間的存儲時間，縮短了生產(chǎn)周期，并具有明顯的經(jīng)濟效果。 該加工中心適用于零件復(fù)雜，精度要求高且產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。